積極的な設備投資と加工技術の追求により、超高速切削加工技術を確立。常時100アイテムほどの加工を行うまでに成長しています。また航空機分野では避けて通れない難削材にも果敢にチャレンジ。さまざまなノウハウを蓄積し、現在では世界標準レベルまで達しています。
同時5軸制御による高品位技術を活かした曲面の加工など、様々な加工要求に対応。自動車メーカーが威信をかけて参戦するレース用マシンの開発用部品の試作や、研究開発用部品の製作などの高い加工技術が評価されています。
機械加工の基礎となるアルミ製品・銅製品の鋳造金型を製造。精度の高さには自信があります。
メーカーよりオンラインで送られてきます。
加工工程の設計、加工機械の決定を行います。
加工機械に材料を設置するための治具を設計します。
実際に加工機械を動かすためのプログラミングを作成します。
工程設計でイメージした切削工程を実現するためのプログラムを作成します。精度・速さは、この段階ですべて決定します。
作成したプログラムをシミュレーションし、精度などを確認します。
複雑な形状のものや難削材については、実際に削って検証を行うこともあります。
加工手順書を作成します。
手順書に沿って加工機械のオペレーターが実際に加工機を動かし、切削します。
この段階で加工オペレーターからNGが出ることも。
コミュニケーションを密に取りながら、最適な条件を追求していきます。
より精度が求められる製品については、手作業で仕上げが行われます。
三次元測定器などによる精細な検査・検品を行います。
独自のデリバリーシステムで効率的な出荷業務を行っています。
実際に削る場面をイメージしながら、切削工程を決定します。